検査結果を「品質標準」と比較し評価する。
「品質基準」と相違があれば対策を施す。
具体的には設計者の意図及び客先のニーズに合った製品が納入され、また、現場に据え付けられた支持構造物が所定の機能を満足することを目的として製品自体が決められた通りに製造されているかを、第3者の立場で確認しチェックする業務です。
電気事業法、発電用設備規格、設計・建設規格、維持規格、JIS規格など各分野の豊富な知識・技術・資格・経験に裏付けされた高い判断力が要求されます。
34歳 経験年数 5年8ヶ月（平成28年4月1日現在）
プラント設備などでは、製品の製造を長期的または連続的に行うことが多い様です。
その実現には、製造装置が安定した性能を維持し、継続して生産を行うことが可能でなければなりません。
『例えば、装置が必要な仕様･性能を満たしているのか、あるいは日々劣化していく既設装置が必要な仕様･性能を維持できているのか、またいつ頃性能を維持できなくなり補修更新する必要があるのか』
といった問題をクリアしなければなりません。
とてもやりがいのある業務です。
今後目指すものは？
1、自主性
2、思いやり
3、協力
4、視野の広さ
5、感謝
6、影響力
複雑かつ規模の大きな仕事には多様な人間が関わっています。
一人の力で可能な仕事は限られています。
少しでも1～6を身に着けることを目指しています。
非破壊検査とは検査対象物（材料、機器、建造物など）をキズつけたり、破壊させたりしないでそれらの性質、状態、内部状態、内部欠陥などを調べる検査です。
非破壊検査はプラント等の設備・施設のお医者さんと言えます。
たとえば妊婦の腹部に超音波装置をあてて胎児の様子を見ることがありますが、非破壊検査 では機械部品や溶接部に適用し、内部の状態を調べることができます。
また、レントゲンや体の内部を撮影して骨の状態を見ることがよくありますが、非破壊検査でも内部状態を調べるために撮影技術を行っております。
また、私達は病気やけがの早期発見のためや、定期健診などで病院に行くと思います。
非破壊検査でも性質、状態、内部状態、内部欠陥の早期発見や定期点検での経年変化を診断し、事故を未然に防ぐ役割を担っています。
検査対象物に探触子を当て、超音波を伝え、反射音が返ってくるまでの時間から距離の数値解析を行い、対象物の内部状況を特定する検査方法です。
主に製造・改造時の溶接部や材料の欠陥検出、また保守保全の為の減肉調査を行い経年変化を目的に使用されています。同じ内部状況を特定する検査として、放射線透過試験（レントゲン撮影）もありますが、放射線を取り扱う事で管理上留意点も増える為、安全性の高い超音波探傷試験検査の需要は高まっています。
32歳 経験年数 8年2ヶ月（平成28年4月現在）
まったく異なる業種から、この業界に入り8年が経ちました。
それまでは非破壊検査という職業すら知ることがなく、最初は『どのような物を・どのような理由で・どのように検査をするのか』を日々模索する毎日でした。
過去に様々な現場を経験する機会がありましたが、自分自身一番興味を持ったのが『超音波探傷検査』でした。
中身の見えない物体からのエコー形状または数値を元に内部状況を探りだし、品物の良し悪しを見極める技術であり、とても奥が深く、いち検査員として現場で業務を行えるようになるまでは、繰り返し勉強と練習の日々でした。
もちろん現在も勉強中の身ですが、検査結果をお客様へ報告し、評価を頂くことができた際の達成感が一番の励みになります。
今後目指すものは？
UT結果は検査員の手先ひとつで結果が大きく変化するものです。
探傷検査を行う際に探触子というエコーを発生させる道具を使用しますが、探触子を扱う時の力加減・角度・スピードなど一定の要領で行う技術が必要となります。
定められた要領を厳守し、精度の高い報告書を作成するよう心掛けています。
この現場は、この仕事は彼に任せよう、とお客様に思って頂けれるよう検査のプロフェッショナルになることが私の目標です。
・磁性、非磁性、金属、非金属に関係なく、吸湿性のある材料以外に利用され、もっとも有害とされる表面開口キズの検出能に優れている検査方法です。
・毛細管現象を利用し、実際の開口したキズよりも拡大した指示模様を形成させ、キズを検出する方法です。
・毛細管現象とは、液体の中に細かいガラス管を立てると、液体はガラス管内を上昇し、管内部の水面と下の水面との間に高さの差がでる現象の事です。
浸透探傷試験は、非破壊検査の代表的な検査のひとつです。
金属あるいは非金属の表面にある微細な開口した欠陥を検出する検査です。
探傷剤を適用して、毛細管現象を利用し、欠陥の有無を検査します。
この資格を取得する際に、先輩社員に勉強などを教えてもらい、テキストを毎日読み、勉強していたことがありました。
業務が終わった後、家に帰ってから夜遅くまで勉強し、苦労して合格したことを今でも忘れることが出来ません。
今では後輩も多く、教える立場ではありますが、資格を取得していても、学ぶことは多くあります。
とても奥が深い検査なので、とてもやりがいがあります。
常に安定した良質な製品とサービスをお客様にお届けする為に、
より多くの経験を積み、正確な検査をおこなえるように、
技術の向上に精進していきます。
技術だけではなく、幅広い知識も多く学び、
エネニクスのメンバーと共に、一丸となって、
初心を忘れることなく、安全で良品な製品とサービスを
皆さまにお届けしたいです。
鉄鋼など強磁性体を磁化させて、磁粉（蛍光磁粉・非蛍光磁粉）の付着を利用して目視では確認できない表面近傍に発生するキズを、検出するのに適した試験方法です。
磁化方法には、軸通電法・直角通電法・電流貫通法・コイル法・プロッド法・磁束貫通法・極間法・隣接電流法があり、これらの特徴を考慮して検査箇所の形状や予想されるキズの方向性などを磁化方法によって、使い分けられます。
管理区域という特別な管理が必要になる場所での管理業務です。
主には
・作業時の外部被ぱく・内部被ぱく管理に関する監視・指導
・作業時の汚染拡大防止に関する監視・指導
・作業環境の放射続モニタリングに関する実務
・管理区域入退域手順の指導､助言
・物品の移動､搬出に関する監視､指導
・異常時の措置に関する指導､助言
・放射線作業管理に関する記録の作成、保存に関する業務
など作業者の安全を優先に考え作業環境を管理する業務です。
35歳 経験年数 7年（平成28年4月1日現在）
目に見えない放射線の環境下で、作業に係るすべての人が安全に作業が行えるよう、管理を行います。
安全を優先した作業環境の設定はもちろんですが、環境に応じ、作業性及び被ばく低減を考えた装備の着用の指導や作業手順の管理を行います。
日々の安全作業の積み重ねで、ひとつの工事が無事に竣工したときの達成感が何物にも代えることが出来ません。
今後目指すものは？
管理区域内の放射線管理のスペシャリストになることはもちろんですが、他の分野にも積極的にチャレンジしたいです。
プラントの設備保全にかかわる業務を行いたいので、現在は電検3種取得にむけて猛勉強中です！
●敷地・地盤や荷重・天災等による外力の条件を適切に評価する
●機能性・経済性を考慮し、耐震要素の配置・基礎構造を力学的合理性により設計方針を決定する
●荷重・外力に対応する応力・変形を求める構造解析を実施し、各構造物の安全性を確認する
●上記に基づき、施工する為の図面の作成する
と、いったプロセスを行う業務です。
構造物の全てに精通する業務である為、現場での作業は広範囲のものであり、各箇所の状況に応じた｢正確な情報収集力と適切な対応策｣を要求され、またそれらを図示化する為、製図・CADなどのスキルも要求されます。